服裝生產流水線的組織形式生產流水線的組織是否合理，與服裝生產的效益有著相當密切的關系。一些工廠的生產、技術管理人員通過長期的實踐總結，精心設計，合理組織，創造了一些獨特的流水方式。現歸納如下。

（一）部分簡單工序單獨小流水作業一些初具規模的企業，為合理使用人力、物力，將部分工序從主體生產流水線中劃出，專門組織一條小流水線。該生產線一般以生產簡單的部件為主，可以同時供應幾條主體流水線的需要。例如袖子、領子、胸襯、袋布等工段的作業。

（二）重點設備混合參與流水作業這種流水作業方式的工作地是完全專業化的。企業中關鍵性的專用設備，價值昂貴，但是工作效率卻很高，一個企業不需要配備多臺，有的一臺設備可以為幾條生產線甚至幾個工廠服務，例如：服裝設計部門的CAD 輔助設計系統、大型自動裁剪系統、大型粘合機、自動開袋機、仿手工緝止口機、操邊機、鏈條雙針緝褲腰帶機等。這種混合流水作業方式適用于某大類品種不變和工藝裝備較好的服裝工廠。

（三）可變型流水作業這種流水線是固定成批生產幾種產品，當一批產品的生產任務完成后，相應地調整生產設備，然后開始生產新的品種。可變型流水線的縫紉設備一般裝有輪子，便于移動重新組合，電源的裝置由上至下，變動設備位置時不需要重新安裝電源。這種流水線的特點是可以根據品種需要隨時改變組織形式，因此又稱為組合式流水線。

（四）快速反應流水作業為了適應變化多端的市場經濟，滿足多品種、小批量、快節奏的作業需要，經過長期生產實踐，尋找到一種的生產流水線組織形式。這種形式改進了傳統的工序組織原理，以不可分割的工序的倍數重新組合，一人操作多臺專用設備，以快的生產速度、少的傳遞時間、短的生產周期，顯示了快速反應的優勢。快速反應流水作業的特點在于，既能減少工序之間的傳遞時間，又能充分發揮各類專用設備高效率、保質量的良好作用。假如原先由15人組成的一條時裝流水線，采取快速反應流水作業方式以后，可以削減到由5人來完成。其傳送設備，可以采用先進的電腦自動吊裝傳送，也可以采用簡單的機械傳送，或者采用更為簡單的工序間靠近組合方法。不足的是，這種快速反應流水作業線的設備昂貴，生產成本較高。

（五）單元同步流水作業在企業規模較小、設備一般的情況下，為滿足多品種、小批量、快節奏的需要，可以采用單元同步流水作業。其原理是把一件產品分為若干獨立的單元，組成同步流水作業。單元之間的流水傳遞量以3-4 件為宜。這種流水作業的優點是規模小、流量少、節奏快。大流水作業時的流量一般是日產量的3倍，而這種單元同步流水作業的流量只需日產量的10%。從裁片的投入到產品的產出，一般流水作業要2-3天，而這種單元同步流水作業，只需產品工時定額的2倍時間即可。組織這種流水作業方式，對技術工人的要求比較高，在一般情況下要求二分之一以上的工人能掌握多工序生產技能，有比較強的應變能力，以適應產品結構變化或多品種生產的需要。