試樣性生產階段的控制：

　　　對于關鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠及時的正常的進行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強成衣的制作速度，另一方面質量方面事先已經知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進行檢查，在進入大貨生產時，要根據衣服的情況，分拆幾個關鍵工種，在整個組中選幾個點進行打樣，負責樣衣或檢查質量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，以便正式大規模生產時避免類似的錯誤。

　　　根據疵點的評分標準，對每件衣服每個人每個疵點進行計算。

　　　所有的疵點需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區別。

　　　在正常的樣品生產過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發現有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進行。

　　　*從被選的衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著合適。

　　　*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點：查尺寸樣品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵點） 如果2個或2個以上疵點（對于任何一道工序） （對于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經過多次反復檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個環節，所有其它工序應獨立執行。

　　　*至少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有2件或2件以上發現尺寸超過允許范圍沒，就須返工。

　　　*在正常的分配情況下，衣服生產出來時，每個操作者對下列范圍的內容須進行平時及時的控制。50%的衣服規格是準確的。40%的衣服規格允許范圍和正常規格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進行測量，如果有2件及以上發現超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關的操作工對一捆中每件衣服進行檢查，對不好衣服區分出來或做記號修復有疵點的衣服，如果這些衣服不能修復，對總體處理不影響而對衣服的出口質量有影響，客人是不會接受的，須對這些內容做上記號，以便在后品檢時，再做處理，每個帶線工須能接受這些不能用的衣服。　

　　　帶線工和組長，應盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應該引起足夠的重視。

　　　如果碰到由于機器和操作工引起不能修復的疵點衣服，工序樣品工（工線質量員）應通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質量員應立即通知質量總督，他應該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經理，阻止和防止操作工生產不合規格的衣服）。

　　　一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機與前面的

　　　10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點發現，整捆須返工。被質量員接受的返修樣衣，應該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。

　　　12.線上質量員記錄結果在質量控制片上，　內容主要有如下：

　　　所有發現的車縫疵點，記錄。

　　　所有車縫疵點（不管有帖標簽或無標簽）均需要計算。

　　　帖標簽的或做記號的沒有返修的車縫疵點，不能夠計算到返修的捆內，如果一捆發現超過帖著和做記號的疵點，這一捆應拿給QC總督以引起足夠的重視。

　　　13.正常的條件下，至少兩捆從每一個操作工的手中拿出須做樣本檢查。14.樣品捆須標上接受（A）或返工（R），對于加工過（或講返修過的樣本做適當的捆扎。15.如果在樣品中發現色差，油跡，污點，或布疵，一捆須返工，同時帶線工（線）或車間總負責，對這一捆的全線位置進行檢查。