跟大家分享一下，服裝從設計到包裝的全過程！

首先，當然是我們的設計師出場。先畫出版型初稿，再交代設計助理去把所需要的輔料，比如說 “扣子、燙鉆、繡花、拉鏈、鋼絲、螺紋等等” 找好。要是繡花和印花，則需要設計師特別的在設計稿上注明位置與圖形方向。

所采用的面料也是需要設計師備注的，每種面料都會有不同的感覺！并不是越貴的布料就是越好的，好港要用在刀刃上！

設計師做好設計稿以后，接下來就需要打版師做紙樣了。

再用圓珠筆畫好YY上的每個工藝部分；

然后畫成一個個的裁片軟紙樣，備用。現在也有很多是用電腦制作紙樣，效率是高了，不過出現偏差的可能性也大大提高。所以我們工廠依然純手工制作紙樣哦，盡管避免較大誤差！

紙樣上每個裁片，打版師也會寫好用途，備注好布料方向。做好的紙樣，用紙樣袋封存備用！

下一步，就是將做好的紙樣，由車板師，出出樣板來！車樣板的時候，車的是單件，所以只能用剪刀一個一個慢慢剪了，車版師在剪版的時候，會把用料算好，寫在紙樣袋上！這樣就可以算出用料多少了！

由于沒有樣衣可以參考，車版師需要根據紙樣和設計稿的分布情況來車！這種速度實在是慢的可伶！

最后衣服上所需要的輔料位置，車版師根據紙樣師的紙樣位置縫釘上去！

這樣一件完整的版衣就好了。不過，還要經過設計師的審核，很仔細的哦（版衣完成是為了給車間工人制作大貨的時候做參考的，所以至關重要！不能出錯）。審核后銷售部的過目，如果銷售部覺得這個版衣對市場需求不符，那么這件版衣就廢了！

版衣制作好了，審核也通過了，就可以大批量生產了。不過，相對于就工序多了點。

1、排嘜架！買架的寬度，需要根據布料的不同而設計，千萬不要把紙樣師提供的布料方向搞錯了，不然后果是相當嚴重滴！！

這就是畫好的嘜架

2、做好嘜架，就是拉布了。

把布一層一層的鋪好！注意一條布放一層，千萬不能把同一個顏色的不同一條布放一層，這樣會出現單件衣服的色差問題，不管是任何情況都是不可以放在同一層滴

每個布種不同可以拉的層數也不一樣！越厚的布拉的層數越少。因為受裁刀的高度所限制。

裁床拉布的時候通常用這種切布器，會裁得又快又平整。

3、拉好布后就做裁床記錄。

層數、顏色、碼數都要記錄好！裁出來的總件數也要記錄好，工藝和特殊要求也都要寫上去，以免生產部的人搞錯了。

最好把嘜架放在布的最上層，這樣裁剪師就知道要怎么裁剪，還要用別針固定住嘜架，以防偏差

4、裁刀伺候。（有點汗滴滴的吧，某人的話。） 指的就是裁剪。

最后有裁剪師根據布料的顏色列出所需輔料數量

5、就是車間生產了。

每個工人做一道工序，熟能生巧嘛，可以保證出貨的速度和質量。不過無論如何，做好的衣服都要經過QC的線頭清理和檢驗，保持衣服整潔，找出殘次品。

重點說明整燙。非常重要的！一件鄒巴巴的衣服！實在是讓人倒胃口！

包裝。掛上吊牌，折疊，包裝，這樣一件衣服就生產完成了！