在服裝結構制圖過程中，需要很多縱橫交錯的輔助線，這些輔助線雖然不是終我們需要的線條，但它們對于完成整個制圖工作來說是必須的。這些輔助線就是服裝結構的框架，框架的準確與否直接關系到制圖和樣板的準確性。這些框架一般是直線，上線的主要特征就是“直”。在制板制圖的過程中，往往會根據需要，把某些輔助線進行延長，而這個延長直線的操作就大有學問。普通的操作方法是用直尺直接延長，至于延長的部分能否沿著原來的方向就很難把握了。實際上，相當一部分制圖或樣板出現變形就是框架輔助線出現偏斜以及變向直接導致的。如何保證我們畫出來的框架直線以及續畫直線不至于發生大的歪斜呢？

　　訣竅很簡單，那就是要深諳“差之毫厘，謬以千里”的道理。不論是直接畫直線還是續畫直線，都涉及到把握制圖基準線的問題，如果畫線的時候不考慮基準線，所畫出或續畫出的直線勢必發生歪斜。一般來說，畫條直線的時候，基準線就是樣板紙或制圖紙的邊緣，由于紙的橫邊與縱邊一般是比較標準的垂直關系，因此是比較可靠的原始基準線。無論是畫與紙邊平行的直線還是畫與紙邊垂直的直線，都要注意與紙邊的實際位置關系。操作人員一般使用的制圖用尺都是比較規范的度量衡工具，直尺與三角板都能很好地完成平行線和垂直線的繪制操作，但是很多操作的人員依舊把握不住平行與垂直，原因在于誤差。這大概是由于他們對誤差的形成原理不太了解的緣故。兩點決定一條直線，畫直線的時候只需要找到兩個關鍵點，而這兩個關鍵點并不在所要畫的直線上，而是在基準參考線上。誤差的大小與關鍵點的距離有關系。只需要記住：在基準參考線上的兩個關鍵點之間的距離越大，后以此為依據畫出的直線方向誤差越小。記住了這個常識，在今后的制圖和打板過程中就很容易減小輔助性直線的方向性誤差了。

　　在制圖的過程中，不是一直拿紙的邊緣作為基準線的。在圖面內部畫的很多直線都是以附近的直線作為基準的。我們的原則是在這些基準直線上取盡可能遠距離的兩個點作為關鍵點。還是以原始的基準線——紙的邊緣來作為基準線，這樣可以大限度地減小制圖直線的累計誤差。

　　續畫一段直線，這個操作的基準線就是這條直線本身。在這條直線上選取的兩個關鍵點就要盡可能長才可以。如果用一把直尺來續畫這條直線，就要讓這把直尺的相當長的部分與這條直線重合，這樣續畫出來的直線才盡可能理想地維持原來直線的方向。

　　服裝樣板推放是服裝技術人員經常要做的工作，保證推放的度是對這項工作的基本要求。目前經常采用的推板方法主要有以下幾種：點放碼方法、摞推方法、拖板推放法、總圖推放法和相似形推放法等。

　　點放碼方法一般是在專門的放碼紙上逐檔繪畫結構線，后形成一個推檔總圖。由于在操作的時候可以先推出大號或小號，然后中間采取等分的辦法找到其它各檔，等分意味著誤差有減小的趨勢，因此說這種推板方法可以很好地減小誤差。

　　在進行摞推的操作時，各檔樣板是呈規律性排布的。這些規律性排布的各檔之間安排檔差的時候，是計算好大一檔和小一檔之間的檔差數據，先控制好這兩檔之間的距離關系。其它各個檔只需要按等分的原則進行排布就可以了。這樣可以大限度地減小誤差。

　　拖板推放法一般認為是相對簡易快捷的方法。但從減小誤差的角度來看。該方法是不足取的。原因是該方法一般只適于逐檔推放，而且在推放的過程中由于母板很容易發生歪斜，這就必然造成比較大的累計誤差和偏離誤差。一般來說，結構相對簡單的款式以及檔數比較少的情況才可以采用拖板推放法。

　　總圖推放法基本原理是先畫出小號的樣板和大號的樣板，然后把各個關鍵對應點連成直線段進行距離等分，得到其他各檔的樣板。

　　相似形推板法的原理是依據的檔比進行樣板的標準放大和縮小，操作相對簡單快捷，從理論上說是不改變樣板的形狀。但因為該推板方法需要專門的工具，所以也不太可能在短時間內普及。

　　減小推板過程中曲線的誤差

　　在服裝推板過程中，我們會遇到很多曲線。隨著這些樣板的推放，這些曲線的長度在發生著變化，但曲度本身一般不會有太大的變化。這就是我們在進行推板處理曲線部位的要訣。這些曲線除了設計師設計的成本之外，絕大多數是依據人體進行設置的，這就提示我們在推板的時候把握住人體的基本特征，該處凸的部分要保持外凸屬性，該內凹的部分要保持內凹屬性。這種定性的問題把握住了，畫出來的圖線看起來就不會有什么不舒服了。還有在描繪各檔對應曲線的時候，曲線的始發段一般要保持平行，這是推板操作在曲線部位尤其要注意的細節。在點放碼推析過程中，很多部位的對應曲線之間的間距很不容易把握，這個時候我們可以采用一個更為巧妙的方法來解決，那就是從坐標原點引射線貫穿這段對應曲線，然后把對應交點之間的距離進行調節就可以了。

　　利用服裝CAD作為基本制圖工具

　　的減小操作誤差的方法還是采用服裝CAD為基本工具的方法。在手工操作中，有時推板過程即是打板過程。同一款式如需五個號尺寸，就要打五個號的板，反復計算且易出錯;或者在基礎板上推出五個號，要逐點依次放縮，繁復又易產生誤差。可見，人工推板不僅工作量大、周期長，而且其技術含量也較大。再者，服裝產品屬多工序作業，所以樣板經過推板后，其造型直接影響著產品的質量。這就要求推板后的各號型紙樣與基本紙樣不僅根據規模檔差的規定，而且紙樣的保形要求也比較高。而在服裝CAD中，只要完成了基本號型的制板作業，便可根據號型的多少，準確而迅速地完成推板。服裝CAD推板充分發揮了操作者和計算機的優勢，大大提高了工作效率，保障了設計精度、降低了操作難度和勞動強度。